Основной причиной повреждений металлоконструкций, трубопроводов тепловых сетей и их конструктивных элементов (отводы, тройники, сильфонные компенстаторы, фланцы и пр.) является наружная коррозия, в процессе которой происходит равномерное уменьшение толщины стенок труб с последующим образованием локальных очагов более интенсивной коррозии, что на определенном этапе жизненного цикла проявляется в виде сквозных повреждений или «коррозионной порчи». Эксплуатация таких конструкций и трубопроводов приводит к повышению рисков наступления аварийных ситуаций и дальнейших непрогнозируемых последствий. Таким образом, для обеспечения назначенного срока службы трубопроводов существует необходимость в проведении антикоррозионной защиты металла.
При этом антикоррозионная защита должна быть проведена качественно, для чего необходимо соблюдать несколько основных правил:
1. Необходимо соблюдать послойность нанесения составов, что обусловлено их различными свойствами, материалы-грунты имеют более высокую адгезию, материалы для покрывных слоев могут иметь необходимую защиту от ультрафиолета и др.
Традиционная схема антикоррозионной защиты тепловых сетей в каналах под навесной изоляции состоит из 3 слоев: 1 слой – грунт «Вектор 1025» (красно-коричневый); Такая схема рекомендована для защиты тепловых сетей, в т.ч. Типовой инструкцией по защите трубопроводов тепловых сетей от наружной коррозии (РД 153-34.0-20.518-2003), многолетний опыт ее использования подтверждает ее состоятельность. |
При этом традиционная схема для защиты металлоконструкций от атмосферной коррозии также трехслойная, но все три слоя – антикоррозионная мастика «Вектор 1236». То есть в каждом конкретном направлении использования послойность материалов подбирают исходя их условий эксплуатации, в случае неправильного выбора схемы защиты высок риск того, что нанесенные антикоррозионные составы не смогут справиться со своими функциями.
2. Необходимо соблюдать технологию приготовления составов, что обусловлено самим материалом.
Мастики «Вектор» и «Магистраль» изготавливаются на основе полиуретана и являются двухкомпонентными. Составы становятся непосредственно мастикой «Вектор» только после смешивания двух компонентов в определенной пропорции, иначе необходимая реакция не произойдет, либо произойдет не с той интенсивностью.
Например, 1 комплект мастики «Вектор 1025» (10 кг) представляет собой 2 ведра: компонент 1 (3 кг) и компонент 2 (7 кг), эти компоненты могут использоваться только совместно (после смешивания) и не должны наноситься раздельно (отдельными слоями).
Процедура приготовления мастик заключается в смешивании компонента 1 и компонента 2 в полном объеме либо, при необходимости меньшего объема готовой мастики, смешать компоненты 1 и 2 в пропорции 3:7 соответственно.
Кроме этого, мастики «Вектор» не предполагают использование растворителей, в редких случаях, при необходимость допускается использование сольвента или ксилола (не более 10% от массы мастики).
| Использование других растворителей (например ацетона) – запрещено. Визуально их применение не повлияет на состав, однако после высыхания свойства нанесенного состава с ацетоном значительно хуже, чем состава без подобных растворителей. |
Нарушение этих правил нанесения мастик при приемке работ может быть не выявлено визуально, однако в долгосрочной перспективе значительно снижает срок службы защитного покрытия.
Пример, мастика «Вектор» и «Магистраль» набирают полную механическую прочность через 5-7 дней. Покрытие окончательно полимеризуется и становится устойчивых к механическим, химическим, температурным и прочим воздействиям. А если не были соблюдены пропорции или применен другой растворитель, то покрытие может:
- царапаться или сниматься, даже ногтем - правильно выполненное покрытие устойчиво к механическим воздействиям,
- не высыхать (если было использовано меньшее количество компонента 1),
- пузыриться (если применено большее количество компонента 1)