Последние сообщения блогов

Примечание: Выше перечисленные варианты защиты разработаны на основании имеющегося опыта защиты вакуумных деаэраторов и другого емкостного оборудования.

Песколовка после спуска воды и очистки поверхности  

• 1 слой – праймер на основе мастики «Вектор 1025» + 10% ксилола по массе;

• 2 слой – мастика «Вектор 1025».

• 3 слой – мастика «Магистраль гидроизоляционная».

• 4 слой – мастика «Магистраль гидроизоляционная».

Схемы антикоррозионной и гидроизоляционной защиты могут корректироваться в зависимости от конкретных требований и условий эксплуатации конструкций или оборудования.

Неровность бетонной поверхности

Наносим первый слой Вектор-1025, разбавленный ксилолом.
Получаем жидкий праймер для пропитки бетона

Наносим второй слой Вектор-1025

Наносим первый слой гидроизоляционной мастики Магистраль

Сильфонные компенсаторы применяют в качестве компенсирующих элементов  для поглощения температурных деформаций трубопроводов, транспортирующих  горячие и холодные среды, подвижных вводов в напорных резервуарах, для  присоединения напорных и всасывающих трубопроводов к агрегатам (насосам,  турбинам, компрессорам, двигателям и т.д.), установленным на эластичных  опорах, для снижения вибрационных нагрузок.

В зависимости от  назначения, вида воспринимаемых нагрузок и условий эксплуатации  применяются изделия различной конструкции, т.е. комбинации сильфонов,  присоединительной и ограничительной арматуры, направляющих патрубков и  защитных кожухов.

Основные типы:

1. Осевые сильфонные компенсаторы
   
2. Универсальные сильфонные компенсаторы
   
3. Сдвиговые сильфонные компенсаторы
   
4. Разгруженные сильфонные компенсаторы
   

1. Осевые сильфонные компенсаторы:
монтируется в трубопровод с целью поглощения осевых изменений длины участка труб, на котором он установлен.

Регулирование  длины трубопроводного участка происходит за счет сжатия или растяжения  сильфона по основной оси, основная сфера применения таких изделий: трубопроводы тепловых сетей, горячего водоснабжения и паропроводы.

Простейшие  осевые компенсаторы типа ОПН, ОПНР, ОПК, ОПГ, ОПФН, ОПМ, ОПКР, ОПМР  производятся по техническим условиям ИЯНШ.300260.029ТУ.

На базе  простейших компенсаторов изготавливаются компенсационные устройства  (СКУ), они имеют более сложную конструкцию и изготавливаются в широком  диапазоне модификаций (в зависимости от типа изоляции трубопровода):  СКУ.М, СКУ.МП, СКУ.ППУ.Ia, СКУ.ППМ, СКУ.ППУ, СКУ.ППУ/ПЭ.I, СКУ.ППУ/ОЦ,  СКУ.ППУ/ПЭ.II, СКУ.ТГИ, 2СКУ.М, 2СКУ.ППУ.Ia, 2СКУ.ППМ, 2СКУ.ППУ,  2СКУ.ППУ/ПЭ.I, 2СКУ.ППУ/ПЭ.II. Такие изделия производятся по техническим  условиям ИЯНШ.300260.033ТУ.

2.  Универсальные сильфонные компенсаторы
устройства, которые способны одновременно воспринимать и нивелировать смещения нескольких видов:

• растяжение / сжатие по определенной оси;
  
• повороты относительно одной / нескольких осей;
  
• сдвиги по одной / нескольким осям.
  

К  таким изделиям относятся компенсаторы типов НОПН, НОПГ, НОПК, НОПМ,  НОФН, НОФГ, НОФК, НОФМ, НОВН, НОВГ, НОВМ, производятся они по  техническим условиям ИЯНШ.300260.052ТУ. Сфера их применения: нефтепроводы, газопроводы и паропроводы.

3.  Сдвиговые сильфонные компенсаторы и сдвигово-поворотные сильфонные компенсаторы
более сложные изделия для технологических трубопроводов, производятся по техническим условиям ИЯНШ.300260.046ТУ

Сдвиговые  сильфонные компенсаторы - устройства, которые воспринимают только  деформации элементов трубопровода, направленные перпендикулярно оси  компенсатора, обеспечивая плоскопараллельный сдвиг торцов компенсатора. К  ним относятся изделия типов СППН, СОПН, СППГ, СППМ, СПФН

Сдвигово-поворотные  сильфонные компенсаторы воспринимают угловые деформации элементов  трубопровода и деформации, направленные перпендикулярно оси  компенсатора, обеспечивая одновременный изгиб оси компенсатора и сдвиг  торцов компенсатора. К ним относятся тип СФН.

4. Разгруженные сильфонные компенсаторы
изделия,  воспринимающие нагрузки от возможных механических воздействий,  изменения давления транспортируемой среды, вибрации от работающего  оборудования и потока транспортируемой среды, а также температурных  деформаций различных элементов трубопровода вследствие изменения  температуры транспортируемой и окружающей сред. При этом разгруженные  сильфонные компенсаторы не передают на неподвижные опоры и сопрягаемое  оборудование распорное усилие от действия внутреннего давления на стенки  гофров сильфонов.

Производятся также по техническим условиям ИЯНШ.300260.046ТУ, типы РУОП, РОПК, РДН.

Кроме производства серийной продукции, представленной в данном разделе, "Научно-производственное предприятие "Компенсатор" (НПП "Компенсатор") изготавливает единичные экземпляры под конкретные задачи с разработкой технического задания.

На ниже указанных территориях:

• Восточной Сибири (Иркутск, Ангарск, Саянск, Братск, Усть-Кут),
  
• Республик Бурятия (Улан-Удэ, Гусиноозерск, Северобайкальск), Саха (Якутск),
  
• Забайкальского края (Чита), Хабаровского края (Хабаровск), Приморского края (Владивосток),
  
• Амурской области (Благовещенск, Свободный), Магаданской области,
  
• Камчатки (Петропавловск-Камчатский) и Сахалина (Южно-Сахалинск)
  

Разработаны блочные станции очистки сточных вод, в основу которых положен метод иммобилизации микроорганизмов на синтетической загрузке ЁРШ®, разработанный д. т. н., профессором, Куликовым Николаем Ивановичем.

(В последующем будут зарегистрированы ряд патентов на изобретения Куликова Н. И., правообладателем которых станет Зубов М. Г.)

Ведение научной, конструкторской, производственной деятельности, предоставление консалтинговых и инжиниринговых услуг в сфере ЖКХ.

Реорганизация компании в инжиниринговую, нацеленную на выполнение комплексных проектов в области водоснабжения и водоотведения.

Открытие собственного проектно–конструкторского бюро.

Создание некоммерческого партнерства «Компания «ЭКОС», которое объединило предприятия и специалистов в сфере ЖКХ.

Открытие собственного производства очистных сооружений в г. Новочеркасске Ростовской области. Данное решение было обусловлено необходимостью повышения качества и снижения издержек при производстве фирменного блочно-модульного оборудования, которое ранее изготавливалось на аутсорсинге.

Объединение и консолидация производственных активов (производственная площадка 20 000 м² в г. Новочеркасске) в ООО «ЭКОС ИНВЕСТ», в будущем — материнской компании Группы.

На площадке построен специально спроектированный новый цех для поточного производства блочно-модульного оборудования площадью более 2000 м2. Позднее здесь же будет построен новый цех по производству резервуаров из стеклопластика методом непрерывной машинной намотки площадью более 1000 м2.

В этом же году Группой успешно завершены вводом в эксплуатацию ряд комплексов очистных сооружений для АО «РЖД» в рамках Олимпийского строительства в г. Сочи. Всё блочно модульное фирменное оборудование, разработанное Группой для этого проекта, изготовлено на собственном производстве.

Реорганизация НП «Компания «ЭКОС» в ЗАО «Компания «ЭКОС».

Начало формирования холдинговой структуры:

• основание дочерней компании — ООО «ЭКОСПРОМ» — специализированного предприятия, обеспечивающего экспортно-импортные операции в международных проектах Группы;
  
• основание дочерней компании — ООО «ЭКОСервис». Это предприятие начало свою деятельность с приема в эксплуатацию ряда построенных Группой очистных сооружений в рамках Олимпийского строительства АО «РЖД» в г. Сочи.
  

Совместные с Институтом микробиологии им. С. Н. Виноградского РАН исследования бактерий Anammox в процессе эксплуатации ООО «ЭКОСервис» станций очистки стоков на площадках АО «РЖД». Эти исследования станут основой для разработки новой биотехнологии очистки сточных вод с участием Anammox-бактерий, которая в 2014 году будет удостоена премии Правительства Российской Федерации в области науки и техники.

Становление Группы в виде холдинговой структуры, усиление проектного и производственного потенциала:

• приобретение материнской компанией Группы контрольного пакета ООО «Южный проектный институт», который на сегодня имеет в портфеле более 250 проектов и является одним из лидеров на рынке гражданского проектирования и проектирования очистных сооружений;
  
• основание дочерней компании — ООО «Производственная компания» с открытием нового производственного направления Группы — первого на тот момент в ЮФО завода по производству стеклопластиковых (GRP) резервуаров.
  

ООО «ПК» производит не только GRP-резервуары, но и комплектные изделия на их основе: насосные станции, подземные станции очистки промышленно ливневых и коммунальных сточных вод.

Начало реализации проекта реконструкции очистных сооружений «Манфуха» производительностью 500 000 м3/сут. в столице Королевства Саудовская Аравия — г. Эр-Рияде.

Разработка проектной и рабочей документации выполнена ООО «ЮПИ», фирменное технологическое оборудование произведено на производственных мощностях Группы.

Завершение строительством одного из наиболее статусных проектов Группы — проекта «Мегаполис»® с нулевой эмиссией, производительностью 18 000 м³/сут. для инновационного центра «Сколково».
Генподрядчиком в проекте выступила дочерняя компания — ЗАО «Компания «ЭКОС». Проектная и рабочая документация разработаны ООО «Южный проектный институт». Всё фирменное нестандартное оборудование изготовлено на производственных мощностях Группы.

В этом же году состоялось присуждение научному коллективу под руководством основателя Группы М .Г. Зубова премии правительства РФ в области науки и техники за научное обоснование, разработку и внедрение в практику биотехнологии очистки сточных вод в участием Anammox-бактерий.

Декабрь 2015 г.

Выход АО «Компания «ЭКОС» из ЭКОС Групп в результате продажи  контрольного пакета в уставном капитале этого предприятия  (принадлежащего ООО «ЭКОС ИНВЕСТ») ООО «Компания «ЭКОС», конечным  бенефициаром которого является сын Михаила Геннадьевича Зубова –  Геннадий Михайлович Зубов.

АО «Компания «ЭКОС» ведет самостоятельную работу на рынке.

Сентябрь 2016 г.

В состав акционеров АО «Компания «ЭКОС»  с приобретением  контрольного пакета вошло одно из дочерних обществ Государственной  корпорации РОСТЕХ.

В период бурного роста вместе с приставкой «РТ» в названии  общество приобрело неоценимый опыт участия в амбициозных крупных  проектах: очистные сооружения 50 000 м3/сут. г. Геленджик; очистные  сооружения «Южные» 125 000 м3/сут. г. Севастополь; очистные сооружения  2000 м3/сут. МА «Шереметьево» и прочих проектах федерального уровня.

• Установка комплекса очистки промышленных сточных вод в ЦСКМС ООО  «НОВОТЭК-Мурманск», г. Мурманск. Производительность 14 400 м3/сут.
  
• Установка комплекса очистных сооружений оптово-распределительного центра  МИРАТОРГ, г. Домодедово. Производительность 3 900 м3/сут.
  
• Реконструкция очистных сооружений пищевого производства ООО «Мираторг Запад», г. Калининград. Производительность 2 500 м3/сут.
  

В этот кризисный и «особенный» год для всего мира фокус ЭКОС Групп был переключен на внутренние проекты компании:

Открытие собственного Научно-исследовательского центра ЭКОСТЕХ с химической лабораторией.  

Решение задачи по очистке поверхностных и сточных вод от этиленгликоля и  формальдегида на основе биологических окислительных процессов на  взлетно-посадочных полосах аэропортов и на специализированных  предприятиях по производству этих веществ.  

Производственное внедрение технологии очистки сточных вод после  биотуалетов от четвертичных аммониевых соединений при запуске  канализационных очистных сооружений хозяйственно-бытовых сточных вод  аэропорта.

Основной причиной повреждений металлоконструкций, трубопроводов тепловых сетей и их конструктивных элементов (отводы, тройники, сильфонные компенстаторы, фланцы и пр.) является наружная коррозия, в процессе которой происходит равномерное уменьшение толщины стенок труб с последующим образованием локальных очагов более интенсивной коррозии, что на определенном этапе жизненного цикла проявляется в виде сквозных повреждений или «коррозионной порчи». Эксплуатация таких конструкций и трубопроводов приводит к повышению рисков наступления аварийных ситуаций и дальнейших непрогнозируемых последствий. Таким образом, для обеспечения назначенного срока службы трубопроводов существует необходимость в проведении антикоррозионной защиты металла.

При этом антикоррозионная защита должна быть проведена качественно, для чего необходимо соблюдать несколько основных правил:

1. Необходимо соблюдать послойность нанесения составов, что обусловлено их различными свойствами, материалы-грунты имеют более высокую адгезию, материалы для покрывных слоев могут иметь необходимую защиту от ультрафиолета и др.

При этом традиционная схема для защиты металлоконструкций от атмосферной коррозии также трехслойная, но все три слоя – антикоррозионная мастика «Вектор 1236». То есть в каждом конкретном направлении использования послойность материалов подбирают исходя их условий эксплуатации, в случае неправильного выбора схемы защиты высок риск того, что нанесенные антикоррозионные составы не смогут справиться со своими функциями.

2. Необходимо соблюдать технологию приготовления составов, что обусловлено самим материалом.

Мастики «Вектор» и «Магистраль» изготавливаются на основе полиуретана и являются двухкомпонентными. Составы становятся непосредственно мастикой «Вектор» только после смешивания двух компонентов в определенной пропорции, иначе необходимая реакция не произойдет, либо произойдет не с той интенсивностью.

Например, 1 комплект мастики «Вектор 1025» (10 кг) представляет собой 2 ведра: компонент 1 (3 кг) и компонент 2 (7 кг), эти компоненты могут использоваться только совместно (после смешивания) и не должны наноситься раздельно (отдельными слоями).

Процедура приготовления мастик заключается в смешивании компонента 1 и компонента 2 в полном объеме либо, при необходимости меньшего объема готовой мастики, смешать компоненты 1 и 2 в пропорции 3:7 соответственно.

Кроме этого, мастики «Вектор» не предполагают использование растворителей, в редких случаях, при необходимость допускается использование сольвента или ксилола (не более 10% от массы мастики).

Нарушение этих правил нанесения мастик при приемке работ может быть не выявлено визуально, однако в долгосрочной перспективе значительно снижает срок службы защитного покрытия.

Пример, мастика «Вектор» и «Магистраль» набирают полную механическую прочность через 5-7 дней. Покрытие окончательно полимеризуется и становится устойчивых к механическим, химическим, температурным и прочим воздействиям. А если не были соблюдены пропорции или применен другой растворитель, то покрытие может:

• царапаться или сниматься, даже ногтем - правильно выполненное покрытие устойчиво к механическим воздействиям,
  
• не высыхать (если было использовано меньшее количество компонента 1),
  
• пузыриться (если применено большее количество компонента 1)